sakaguchi坂口电热POCO电处理石墨。POCO的EDM（放电加工）石墨材料具有小巧、均匀且各向同性优异的特点， 其硬度比其他石墨更软，不易开裂，适合微加工。

EDM技术持续进步。 EDM因其作为精密加工技术的优质表现而备受认可，这
并非因为它实现了传统加工技术无法实现的成就，而是
因为它推动了新应用的扩展。

EDM加工技术正在拓展新应用领域，石墨电极原材料的使用也日益增加。
确定任务所需原材料的方法多种多样，但
以下五个因素可以决定成败、利润或亏损。

金属去除率（MRR）

金属去除率通常以立方毫米（mm3/小时）或立方英寸（i.n³/小时
）表示，但更实用地可以用每小时成本（$/hour）表示。
仅靠正确安装机器无法实现高效的金属去除率。
EDM工艺中消耗的直接能量也与此有关。
一般来说，石墨的金属去除速率优于金属电极，但
实际去除速率因石墨类型而异。
通过结合最佳电极原料、加工金属和应用，可以
实现最高的金属去除率。

耐磨性（WR）

磨损分为四种类型：体积磨损、角部磨损、边缘磨损和侧面磨损。
该段的最终形状取决于电极在角和边缘的耐腐蚀能力，因此在
这四种中，角部磨损被认为是最重要的。
因此，如果电极能在最易腐蚀的区域承受腐蚀，
整体磨损可以被最小化，电极的使用寿命。
虽然电极腐蚀无法预防，但通过选择可观
的电极原料组合、金属加工和应用，并在最佳条件下进行加工，可以最大限度地减少腐蚀。
电极细节是否能被加工和维护，直接关系到耐磨
性和可加工性。
为减少角部磨损，需
选择兼具高强度和高熔点的电极原料。

表面光洁（SF）

通过结合合适的电极材料、良好的冲洗条件和
合适的功率设置，实现了精细的表面表面处理。
为了达到最佳表面处理，通过高频率和低功率旋转，以减少加工金属中的凹陷，防止金属变得过
于锋利。
最终，成品表面成为电极表面的镜像，
因此超细颗粒高强度、高密度石墨材料（埃）或细颗粒高强度、高密度
且优质石墨材料是理想的选择。

加工性

如果你曾经加工过石墨，你就会知道它可以轻松切割。
然而，单靠简单加工并不一定意味着它是电极的最佳材料。
在搬运和EDM工艺中，具有抗损伤的强度同样重要。
为了实现最小的线径和精确的公差，强度和颗粒细度是重要因素。
此外，在石墨加工性方面，原材料的硬度也是关键因素。电极
材料越硬，在加工过程中越容易崩裂。

原材料成本

一般来说，电极原材料成本在EDM工艺总成本中的比例非常小。
然而，重要的是要认识到，排除电极原材料成本来计算EDM的总人工成本
是毫无意义的。
影响所有因素——制造时间、切割时间、工人工作量和电极磨损——的因素
是电极原材料本身。
因此，了解市场上电极原材料的特性和性能极为重要。
这些特性和性能的差异极大地影响所加工的金属。
只有将电极原材料成本纳入计算，才能对EDM工作的真正成本效益进行分析。